丁芳妹：两次抉择成就今日三斯达

　　打开百度搜索“发泡”一词，其解释仅仅一句话而已。发泡——使塑料产生微孔结构的过程。词汇包含丰富的百度对于“发泡”的了解，都只有寥寥一语，更别提初次接触的人了。

　　然而，看似生僻的“发泡”，却与人们的生产生活息息相关、密不可分。发泡产品，广泛适用于运动鞋、休闲鞋、拖鞋、玩具、体育用品、健身器材、水上用品、体操垫、工业品包装、箱包行业、工艺品及包装上，另外，电子、汽车、船舶、建筑装饰行业上，也可以看到它的身影。

　　我国的发泡行业虽然起步较晚，但经过近十年的高速发展后，其技术实力已跻身世界先进水平。在我国的发泡企业中，三斯达(福建)塑胶有限公司凭借着悠久的行业历史、稳定可靠的产品质量取得了市场的领先地位。作为全国最具规模的EVA发泡研发中心和制造基地，三斯达(福建)塑胶有限公司专业生产EVA、LDPE、橡胶、橡塑共混发泡及特种发泡。公司占地面积近130亩，建有标准厂房约60000平方米，拥有专业的研发团队和18组先进发泡生产设备，年产发泡约15万立方米，规模在国内同行中首屈一指。

　　“在晋江，人们更为熟悉的可能是鞋用发泡，但是事实上发泡的作用远不止于此。我们的的目标便是通过高科技手段，对废旧发泡进行循环再利用，生产出更符合市场需求的发泡。”三斯达总经理助理丁芳妹如是说。

　　独辟蹊径三斯达塑胶初成长

　　1982年，地处东南沿海的晋江，掀起了第一轮的鞋业发展浪潮。在自主创业的社会大背景下，三斯达应运而生。最开始与周边所有企业一样，三斯达从事的而是成品鞋的制造和生产。每天辛苦的工作，生产出鞋子卖到内陆各省。

　     然而，成品鞋行业的飞速发展，也开始暴露出一些产业链上的问题：当时晋江遍地鞋厂，但没有一家是做鞋材的。由此体现出一个供需紧张问题。由于本地鞋材生产企业的缺乏，造成成品鞋生产企业必须外购鞋材的窘境。交通周转不便不说，长途运输造成的生产成本增加，也阻碍了晋江鞋行业的发展。1984年，在看到晋江鞋材市场紧缺的情况下，三斯达毅然放弃已经初具规模的成品鞋生产，投身于鞋材市场。

　　转入鞋材市场后，三斯达面临的是“一穷二白”的处境：当时刚开始做鞋材这一块，一没有技术经验，二没有现金的设备，要想生产出合格的产品，三斯达遇到了很大的压力。面对如此大的困难，三斯达人开始了艰苦的制造鞋材技术技能提高过程。据三斯达塑胶老员工介绍，当时为了做好鞋材，掌握好发泡的技术，公司上下可谓是花费了全部的精力和心血，时常为了掌握好某款产品的发泡技术，不惜进行上千次的试验、摸索，直到彻底明白产品的特性为止。

　　物以稀为贵，在80年代的晋江，三斯达塑胶是为数不多的几家大规模鞋材生产企业之一，行业需求量之大，企业完全不用担心没有订单。然而，三斯达塑胶并没有“奇货可居”，而是踏踏实实的以产品品质出发，力求将产品品质做到最好。就这样，三斯达塑胶在行业内树立了良好的企业形象和信誉，许多企业慕名前来合作，三斯达塑胶因此得到了进一步的发展。

　　做强求精开辟资源循环利用新道路

　　90年代后，晋江鞋业呈井喷式发展，大大小小的鞋企如雨后春笋般成长在晋江的各个角落。然而，鞋业市场的快速发展也带来了一系列的问题。细心的丁金造发现，由于生产程序上的落后，鞋业生产过程中不可避免的产生了大量的边角料，这些零零碎碎的材料，对生产来说是毫无用处的，企业只好花费精力拖到偏僻处焚烧掩埋。如此一来，不仅资源浪费的惊人，焚烧所产生的气体、灰尘对人们的生活环境也造成了很大的影响。

　　能不能把这些生产剩余的边角料进行回收、加工、进行再利用呢？有鉴于此，1994年，三斯达塑胶引进行业先进的机械，开始了这项功在当代、利在千秋的事业。

　　“我们把企业生产过程中所剩余的边角料进行回收，通过专业的科学技术进行分解、发泡，就可以重新制作出性能更好、质量更优的发泡产品。同时，运用新技术所生产的发泡产品，不仅仅适用于鞋材行业，玩具、体育用品、健身器材、水上用品、体操垫、工业品包装、箱包行业、工艺品及包装、电子、汽车、船舶、建筑装饰行业上均可以广泛使用。”三斯达的这次转型，不仅给行业的可持续发展提供了带头作用，同时拓宽了自身企业的产品生产系列，使三斯达塑胶的发展迈上了一个新台阶。

　　“正是从那个时候开始，我们逐渐摆脱了以往单一的鞋材供应商的角色。摆在我们眼前的，是更为广阔的一个市场。”丁芳妹如是说。

　　三斯达的选择，在经过市场的考验后，显得愈发超前和正确。世界能源的日益紧张，使企业的原材料价格不断上涨，生产成本不断提高。这些压力在金融危机的面前被无限放大，使众多企业的发展遇到了前所未有的难题。而三斯达塑胶通过对废弃边角料等物质的合理利用，既节省了资源的消耗，又把企业发展所需要的成本降到了最低。在金融危机面前，三斯达塑胶以良好的企业实力、健康的发展模式屹立于市场。